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俗---“尺之木必有节目，寸之玉必有瑕疵”，这世间虽然没有完整的存在，但是我们可以通过自身的努力尽可能的去接近完整，---一些原本不应该出现的问题。比如在通过3d打印机打印模型的过程中，经常会出现错位、翘边、断层等现象，会影响整个模型的美感以及打印体验，甚至会影响模型打印的成败。

3d打印的工作原理是“分层制造，逐层叠加”，每一层都是在---层的基础上形成的，想要打印的模型结实---，山西---uv打印机厂家，就需要---每层之间充分的黏合在一起，影响因素主要包括以下几点：

1.切片时模型层高设置太高。

多数3d打印机的喷嘴直径在0.3-0.5mm之间，比如机器只有0.4mm的喷嘴却将层高设置为0.5mm，就会使材料在叠加过程中出现缝隙。虽然切片软件设置的层高无法大于喷嘴直径，但会有很多人将二者参数设置为相同，其实这样还是会导致断层，所以设置层高时一定要比喷嘴的直径小，一般至少要小20%。

2.打印时喷头温度设置太低。

fdm是利用了塑料加热融化、冷却凝固的特性完成模型打印的，只有当打印头挤出的材料达到一定的流动性和粘性的时候，加上喷嘴的挤压作用，才能牢牢粘固在下层表面上。

如果加热温度不够，材料达不到粘合的性能，就会出现上下两层分离的状况。

根据材料不同，对温度的要求也不同：pla一般需要加热到210℃，abs一般需要加热到220℃—240℃。打印时设置打印温度一定要根据材料来选择，山西---uv打印机设备，一般情况下材料厂家会给出一个该材料打印的建议温度，实际打印时可根据具体情况微调。

3.打印机喷头堵塞。

由于3d打印材料要融化后才能挤出，再加上有些材料中含有杂质，所以长时间使用会堵塞喷头导致出丝不均匀从而引起断层。遇到这种问题时，可以将打印头加热到220℃后将材料挤出或者使用尺寸合适的内六角扳手或其他金属工具对喉管进行疏通。